自動カンナ

手押しカンナ盤とセットで使い、板の厚みを揃え、板の
平面を出す時に使います。
もちろん板の表面を削ってきれいにできます。

最大削り幅・・・317ｍｍ
最大削り厚・・・152ｍｍ
最小削り厚・・・3ｍｍ
テーブルサイズ・・・317ｘ600ｍｍ
モーター・・・家庭用100V50/60Hz 16A

重量・・・32Kg

メーカー直送の為、手押しカンナと同じ日に４時間遅れで到着しました。
ネット注文から５日目です。
32kgと重いため2階のお部屋工房まで運ぶのに苦労しましたが、組み立て
はとても簡単でした。

カッターヘッド・ロックハンドルとカッターヘッド昇降ハンドルをボルトで取り付
けるだけです。
細かい調節などはいりませんでした。

早速テストしてみました。

カッターヘッド・ロックハンドルを緩めて、カッター
ヘッド昇降ハンドルを回してヘッドブロックを上下
させ、削る板の厚さに目盛りを合わせます。
削る深さではなく、出来上がりの板の厚みに合わ
せます。
ヘッド・ロックハンドルをロックします。

恐る恐る＆期待感でスイッチを入れてみました。
モーター音です。テーブルソーよりは小さく、ちょっ
と安心。

いよいよ板を削ってみます。
手押しカンナで基準面を出した無垢のパイン材と
１ｘ４材2枚を削ります。

3枚とも最初は19ｍｍでしたが、手押しカンナで失敗し、何度も削り直し
たのでパインは16ｍｍ強、１ｘ４の1枚は17ｍｍ、１ｘ４のもう1枚は18ｍｍ
と厚さがバラバラです。

目盛りを16ｍｍに合わせてスタートです。
手押しカンナで出した基準面を下にして、写真手前のテーブルに載せ、送
り込みます。
少し送り込めば後は自動で板は送られます。
板の上側が削られ、反対側から綺麗になって出てきます。切り屑も大量に
噴出します。

厚みがバラバラだった板が3枚とも16ｍｍになりました。
表面もプレーナー掛けされてきれいです。

今回は最大２ｍｍまで削りましたが、この段階では鼻落ちは
全くありません。
同じ機種を使っている方のレポを見ると全く鼻落ちが無い時と
鼻落ちする時があるということですが、木材のせいなのか、長さ
せいなのか原因はわかっていないとのことです。
しかし、比較的鼻落ちが発生しにくい機種のようです。

２ｘ４材を３５ｍｍ厚に削ります。手押しカンナで削ってあるので
３７ｍｍになっています。
２ｘ４材の長さは７９０ｍｍ、これを５枚プレーナー掛けします。
３枚並べて一度に通します。
板が長いので端材を置いて板受けにしました。
ちゃんとした補助テーブルをつくらなくては、でも今日のところは
取り合えずこれで我慢しましょう。

あらっ不思議。
３枚入れたはずの板が２枚に！
すみません。写真がこれしかないので。
こちらは先に削った２枚が出てきたところです。
２ｘ４材２本、それもまだ途中で４００ｍｍくらいを２ｍｍ削っただけで
切り屑がこんなに出ます。
板の出口と同じところから板に乗るように切り屑がでるので集塵がし
にくいです。
上から集塵するしかないかな？
只今思案中です。